Praktyczny poradnik dla działów Utrzymania Ruchu, który pozwoli uniknąć awarii i obniżyć koszty produkcji.
Ponad 70% awarii maszyn wynika z problemów smarnych — zbyt rzadkiej wymiany oleju, złej lepkości, mieszania produktów albo zaniedbań przy chłodziwach. W tym artykule pokazuję 5 najczęstszych i najdroższych błędów, które widzimy w halach produkcyjnych w całej Polsce. Każdy z nich można łatwo wyeliminować — a odpowiedni dobór produktów znajdziesz od razu w sklepie Egrando.
1. Mieszanie olejów i smarów o różnych bazach
To jeden z najczęstszych błędów w UR. Nawet jeśli lepkość jest podobna, różne bazy olejowe nie są kompatybilne. Powstają:
- wytrącenia i osady,
- pienienie,
- spadek lepkości,
- przegrzewanie hydrauliki.
Sprawdzone produkty:
• Oleje hydrauliczne HLP/HL
• Smarki do łożysk i układów smarowania
2. Zbyt długie okresy między wymianami chłodziwa
Gdy chłodziwo „pachnie kanalizacją”, pojawia się tłusta maź lub operator skarży się na podrażnienia — jest już za późno. Przytkanie dysz, korozja, szybsze zużycie narzędzi i spadek jakości obróbki to typowe skutki.
Produkty, które realnie rozwiązują problem:
• Chłodziwa do CNC i obróbki maszynowej
• Cimclean 50FF – czyszczenie układu
3. Przegrzewanie oleju i błędna lepkość
Temperatura pracy zmienia lepkość nawet o kilkadziesiąt procent. Zbyt rzadki olej = zużycie, hałas, zwiększone wycieki. Zbyt gęsty = opory, wzrost temperatury, wyższe spalanie energii.
Prosta zasada: w hydraulice standardem jest 46, ale gorące instalacje często wymagają 68.
Najczęściej wybierane oleje przez UR:
• HLP 46
• HLP 68
4. Brak kontroli czystości oleju (ISO 4406)
Czystość oleju jest krytyczna, ale wciąż bagatelizowana. Beczka z olejem nie zawsze spełnia wymagania producenta maszyny — mówimy nawet o kilku klasach różnicy.
Zabrudzenia powodują zacieranie pomp, zatykanie zaworów proporcjonalnych i szybsze starzenie oleju.
Najczystsze oleje:
• Mobil (najlepsza czystość startowa)
• Shell
5. Smarowanie „na oko”
Nadmiar smaru jest równie groźny jak jego brak. Przegrzewa się łożysko, wypycha uszczelnienia, a smar nie pracuje tam, gdzie trzeba.
Najczęstsze zakupy w UR:
• Smary litowe do łożysk
• Smary wysokotemperaturowe
BONUS: Checklista dla Utrzymania Ruchu (do pobrania w PDF)
Przygotowałem listę 12 najważniejszych kontroli tygodniowych dotyczących smarowania, chłodziwa i olejów. Idealna do powieszenia w warsztacie lub przy boksie UR.
👉 checklista_utrzymanie_ruchu_egrando_v3.pdf
Podsumowanie
Smary, oleje i chłodziwa nie są kosztem — są ubezpieczeniem pracy maszyny. Eliminacja kilku prostych błędów może zmniejszyć ilość awarii nawet o 40–60%.
Jeśli chcesz dobrać właściwy produkt pod konkretną maszynę, napisz do nas — doradztwo jest darmowe. A najczęściej wybierane produkty znajdziesz tutaj: