Potrzebujesz chłodziwa dla swojej firmy? Wypełnij formularz i otrzymaj indywidualną ofertę w 24 godziny! KLIKNIJ TUTAJ

Nie znalazłeś interesującego Cię produktu? Skontaktuj się z nami! KONTAKT 

Koncentraty chłodziw obróbczych Quakercool w nowych cenach - szybka dostawa prosto od importera ZOBACZ OFERTĘ

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

Poniżej znajdziesz odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące olejów przemysłowych, chłodziw CNC, smarów, rozpuszczalników technicznych, dostaw, filtracji oleju oraz utrzymania ruchu. Tworzymy tę sekcję na podstawie realnych problemów klientów przemysłowych, warsztatów, produkcji oraz działów UR.

Oleje hydrauliczne i przemysłowe

Co oznacza ISO VG 32, 46 lub 68?
ISO VG określa lepkość oleju przemysłowego w temperaturze 40°C. Im wyższa liczba, tym olej jest gęstszy. Przykładowo:
  • ISO VG 32 – rzadszy olej do niższych temperatur i szybszych układów,
  • ISO VG 46 – najpopularniejszy olej hydrauliczny przemysłowy,
  • ISO VG 68 – gęstszy olej do wyższych temperatur i mocniej obciążonych układów.
Dobór lepkości powinien być zgodny z zaleceniami producenta maszyny. Nieprawidłowa lepkość może powodować przegrzewanie, spadki ciśnienia oraz szybsze zużycie pomp hydraulicznych.
Czy można mieszać oleje hydrauliczne różnych producentów?
Teoretycznie niektóre oleje hydrauliczne o tej samej klasie lepkości i podobnych dodatkach mogą być mieszane, jednak w praktyce nie jest to zalecane bez wcześniejszej analizy. Różni producenci stosują odmienne pakiety dodatków uszlachetniających, co może prowadzić do:
  • pienienia oleju,
  • pogorszenia filtracji,
  • wytrącania osadów,
  • spadku ochrony przeciwzużyciowej.
Przy zmianie marki lub typu oleju najlepiej wykonać płukanie układu hydraulicznego i wymienić filtry.
Dlaczego olej hydrauliczny się pieni?
Pienienie oleju hydraulicznego może oznaczać:
  • zasysanie powietrza przez układ,
  • zbyt niski poziom oleju,
  • zużyty lub zanieczyszczony olej,
  • zbyt wysoką temperaturę pracy,
  • mieszanie niekompatybilnych olejów.
Spieniony olej pogarsza smarowanie i może prowadzić do kawitacji pomp hydraulicznych. Warto regularnie kontrolować stan oleju oraz czystość filtrów.
Jak często wymieniać olej hydrauliczny?
Nie istnieje jeden uniwersalny interwał wymiany oleju hydraulicznego. Wszystko zależy od:
  • temperatury pracy,
  • zanieczyszczeń,
  • warunków środowiskowych,
  • obciążenia układu,
  • jakości filtracji.
W nowoczesnym utrzymaniu ruchu coraz częściej stosuje się analizę oleju zamiast sztywnego harmonogramu wymian. Regularna filtracja i kontrola czystości mogą znacząco wydłużyć żywotność oleju.

Więcej informacji znajdziesz na naszym blogu:
Poradniki Egrando

Chłodziwa obróbcze i CNC

Dlaczego chłodziwo zaczyna nieprzyjemnie pachnieć?
Najczęściej jest to efekt rozwoju bakterii, grzybów oraz biofilmu w układzie chłodzenia obrabiarki. Problem nasila się szczególnie przy:
  • rzadkiej wymianie emulsji,
  • niskim stężeniu chłodziwa,
  • przedostawaniu się olejów obcych,
  • braku czyszczenia zbiorników.
Nieprzyjemny zapach to zwykle sygnał, że emulsja zaczyna tracić swoje właściwości technologiczne oraz biologiczne.

Powiązany artykuł:
Dlaczego chłodziwo wodne się „psuje” – i jak Cimclean 50FF rozwiązuje ten problem
Jak mierzyć stężenie emulsji chłodzącej?
Do pomiaru stężenia emulsji stosuje się refraktometr. Regularna kontrola stężenia jest bardzo ważna, ponieważ zbyt niskie stężenie może powodować:
  • korozję obrabianych elementów,
  • rozwój bakterii,
  • pogorszenie smarności,
  • skrócenie żywotności narzędzi.
Zbyt wysokie stężenie może natomiast zwiększać koszty eksploatacji oraz powodować podrażnienia skóry operatorów.
Czy twarda woda wpływa na chłodziwo?
Tak. Twarda woda może negatywnie wpływać na stabilność emulsji chłodzącej i prowadzić do:
  • powstawania osadów,
  • pienienia chłodziwa,
  • niestabilności emulsji,
  • pogorszenia ochrony antykorozyjnej.
W niektórych zakładach stosuje się wodę demineralizowaną lub częściowo uzdatnioną w celu poprawy stabilności chłodziwa.
Jakie chłodziwo wybrać do aluminium?
Obróbka aluminium wymaga chłodziwa zapewniającego:
  • dobrą ochronę antykorozyjną,
  • niską skłonność do pienienia,
  • wysoką stabilność biologiczną,
  • dobre odprowadzanie ciepła.
Dobór chłodziwa powinien uwzględniać:
  • rodzaj obrabiarki,
  • ciśnienie podawania,
  • typ narzędzi,
  • wydajność procesu.
Pomagamy w doborze chłodziw do centrów CNC, tokarek, frezarek oraz obróbki aluminium i stali.

Smary przemysłowe

Czy można mieszać różne smary?
Nie zawsze. Smary mogą być oparte na różnych zagęszczaczach i bazach olejowych. Niektóre po zmieszaniu tracą swoje właściwości lub zmieniają konsystencję. Skutki mieszania niekompatybilnych smarów mogą obejmować:
  • rozwarstwienie,
  • utratę smarności,
  • wzrost temperatury pracy,
  • przyspieszone zużycie łożysk.
Przed zmianą smaru warto sprawdzić kompatybilność lub usunąć poprzedni środek smarny.
Co oznacza NLGI?
NLGI określa konsystencję smaru. Im wyższa liczba, tym smar jest twardszy. Najpopularniejsze klasy:
  • NLGI 0 – smary półpłynne,
  • NLGI 1 – smary miękkie,
  • NLGI 2 – standard przemysłowy,
  • NLGI 3 – smary bardziej zwarte.
Dobór odpowiedniej klasy zależy od typu łożyska, temperatury pracy oraz sposobu aplikacji.

Aceton i chemia techniczna

Czym różni się aceton pierwotny od regenerowanego?
Aceton pierwotny powstaje w procesie produkcji chemicznej i charakteryzuje się wysoką czystością oraz powtarzalnymi parametrami. Aceton regenerowany pochodzi natomiast z odzysku i może zawierać:
  • domieszki innych rozpuszczalników,
  • większą ilość wody,
  • pozostałości procesowe.
W zastosowaniach przemysłowych, elektronicznych lub technologicznych jakość acetonu ma bardzo duże znaczenie dla bezpieczeństwa procesu oraz skuteczności odtłuszczania.
Czy aceton niszczy plastik?
Tak — wiele tworzyw sztucznych reaguje z acetonem. Rozpuszczalnik może powodować:
  • matowienie powierzchni,
  • pękanie,
  • deformacje,
  • rozpuszczanie materiału.
Szczególnie wrażliwe są:
  • ABS,
  • polistyren,
  • niektóre lakiery i tworzywa dekoracyjne.
Przed użyciem zawsze warto wykonać próbę w niewidocznym miejscu.
Jak bezpiecznie przechowywać aceton?
Aceton jest cieczą łatwopalną i powinien być przechowywany:
  • w szczelnych opakowaniach,
  • z dala od źródeł ognia,
  • w dobrze wentylowanych pomieszczeniach,
  • zgodnie z kartą charakterystyki produktu.
Przy większych ilościach należy uwzględnić wymagania dotyczące magazynowania substancji łatwopalnych oraz ADR.

Utrzymanie ruchu i filtracja

Dlaczego czystość oleju jest tak ważna?
Zanieczyszczenia w oleju hydraulicznym i smarnym są jedną z głównych przyczyn awarii pomp, zaworów oraz układów hydraulicznych. Nawet niewielka ilość cząstek stałych może prowadzić do:
  • zużycia elementów precyzyjnych,
  • zacierania pomp,
  • awarii zaworów proporcjonalnych,
  • skrócenia żywotności oleju.
Powiązany artykuł:
Czystość oleju w utrzymaniu ruchu – od norm sprzed dekad do współczesnych wymagań
Czy oferujecie pomoc w filtracji oleju i płukaniu układów?
Tak. Pomagamy organizować:
  • filtrację olejów hydraulicznych,
  • płukanie układów hydraulicznych,
  • czyszczenie układów chłodziwa,
  • wdrożenia nowych środków smarnych.
Współpracujemy z wyspecjalizowanymi partnerami serwisowymi oraz technologami producentów.

Dostawa i logistyka

Czy wysyłacie beczki 200L i palety?
Tak. Realizujemy wysyłki:
  • kanistrów,
  • beczek 200L / 205L / 208L,
  • palet przemysłowych,
  • produktów ADR.
Dostawy organizowane są z magazynu w Łodzi. W przypadku większych zamówień przygotowujemy indywidualne wyceny transportu.
Czy mogę odebrać towar osobiście?
Tak. Odbiór osobisty możliwy jest w naszym magazynie:

Egrando.pl
ul. Lodowa 91
93-232 Łódź

Godziny pracy: poniedziałek – piątek 8:00–15:00

Nie znalazłeś odpowiedzi?

Skontaktuj się z nami. Pomagamy w doborze olejów przemysłowych, chłodziw CNC, smarów, filtracji oraz chemii technicznej dla przemysłu i utrzymania ruchu.

Telefon: 42 682 00 88
E-mail: olmix@egrando.pl