MOLYKOTE HSC Plus 1kg

Oferta dotyczy zakupu 1kg pasty wysokotemperaturowej.

MOLYKOTE HSC Plus to profesjonalny smar przeciwzatarciowy o konsystencji pasty, przeznaczony do połączeń gwintowanych i elementów metal/metal w ekstremalnych warunkach. Bez ołowiu i niklu, oparty na oleju mineralnym z dodatkiem miedzi, dwusiarczku molibdenu i innych substancji stałych.

Cechy i zastosowanie:

Pasta MOLYKOTE HSC PLUS jest używana w urządzeniach elektrycznych jako pasta przewodząca, w wymiennikach ciepła, turbinach gazowych i parowych oraz w turbosprężarkach. Jej skład, oparty na oleju mineralnym, smarach stałych oraz proszkach metali (22% miedzi i 11% cyny), zapewnia szeroki zakres temperatur pracy (od -30 do +1100 °C) oraz wysoką nośność.

Dzięki swoim właściwościom pasta zapewnia dobrą ochronę przed korozją, a także znakomitą przewodność elektryczną. Umożliwia łatwy demontaż części nawet po długiej pracy w wysokich temperaturach, co jest szczególnie cenne w elektrowniach i elektrociepłowniach.

Jest to nowoczesna formuła, która nie zawiera siarki, fosforu, cynku i ołowiu. Dzięki temu nie powoduje niebezpiecznych zmian materiałów, a brak niklu i ołowiu sprawia, że jest bezpieczna dla zdrowia. Pasta przylega do gwintu z dużą przyczepnością, tworząc dodatkowe uszczelnienie, które jest odporne na średnie ciśnienia.

Najważniejsze zalety:

• Zachowuje i poprawia jakość kontaktu elektrycznego — idealny do styków i połączeń wymagających niezawodnego przewodzenia.
• Szeroki zakres temperatur: od -30 do +1100 °C.
• Ułatwia montaż i przyszły demontaż, nawet po długotrwałej pracy w wysokich temperaturach.
• Niska i stabilna wartość współczynnika tarcia — spójne siły sprężające.
• Silna ochrona antykorozyjna i trwały efekt smarowania.
• Brak zawartości niklu i ołowiu — bezpieczny dla użytkownika i materiału.

Przykłady zastosowań:

• Śruby dwustronne w turbinach gazowych i parowych – stabilność przy dużych obciążeniach.
• Turbosprężarki silników Diesla – ochrona przed zatarciem i korozją.
• Połączenia kołnierzowe w zakładach petrochemicznych – szczelność i trwałość.
• Styki przewodzące prąd – poprawia przewodnictwo i zabezpiecza przed korozją.
• Gniazda i wtyki w urządzeniach energetycznych – stabilność kontaktu.
• Połączenia gwintowane w elektrowniach – ułatwia demontaż nawet po długim czasie pracy.
• Elementy w rozdzielniach – niski opór styku i ochrona przed utlenianiem.
• Maszyny ciężkie – odporność na obciążenia mechaniczne i termiczne.
• Sprzęt przemysłu chemicznego – trwałość w agresywnym środowisku.
• Napędowe przekładnie o niskiej prędkości – stabilizacja smarowania.

FAQ – Najczęstsze pytania:

• 1. Czy smar przewodzi prąd?
  Smar nie jest przewodnikiem w sensie metalicznym, ale zawarte w nim cząstki miedzi i MoS₂ zapewniają niski opór styku. Dzięki temu poprawia i stabilizuje przewodność elektryczną połączeń, chroniąc je przed korozją i zużyciem.

• 2. Jaki zakres temperatur obsługuje?
  Od -30 do +1100 °C.

• 3. Czy zawiera ołów lub nikiel?
  Nie — formuła jest bez niklu i ołowiu, bezpieczna dla użytkownika i sprzętu.

• 4. Czy ułatwia demontaż połączeń?
  Tak, nawet po długim użytkowaniu w wysokich temperaturach.

• 5. Czy chroni przed korozją?
  Tak, zapewnia skuteczną ochronę antykorozyjną.